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闪蒸干燥机在设备使用中的四个阶段的温度控制。

作者: 发布于:2020/1/17 9:45:58 点击量:

  经过多年的发展,闪蒸干燥技术已成为我国热门的技术。闪蒸干燥机是与喷雾干燥机和流化床相结合的,速度快,应用广泛。


  粉碎阶段:作为闪蒸干燥机干燥过程的第一步,粉碎是非常重要的。主要是将物料干燥成糊状、滤饼状,如果没有粉碎,就不能进行闪蒸干燥,因此我们可以得出结论:物料粘度大,不能使用闪蒸干燥机,需要添加添加剂,以避免物料结块。在这一过程中需要混合板与高速旋转气体配合完成研磨。


  气固混合阶段:粉碎后,接触闪蒸干燥机闪蒸干燥主塔中的物料,加热介质充满,其中混合好坏决定整个干燥速度,为了提高气流速度,在底部设置了倒锥闪蒸干燥机结构装置。


  干燥阶段:闪蒸干燥机干燥过程是热空气蒸发水分的过程。未干燥的物料受到重力作用,进行粉碎和干燥;完成的干燥物料将向上移动,进行下一阶段。


  粒度分级:在闪蒸干燥机干燥主机上部设置环形挡板,称为闪蒸干燥机分级机,当物料受到力的作用时,呈螺旋向上的趋势。较小的物料从分级机内孔排出,较大的颗粒留在干燥室中继续被粉碎,直到颗粒的标准尺寸从孔中排出。


  闪蒸干燥机进出口温度是多少?


  出口温度的选择完全依赖于产品最终含水量要求,而干燥介质的出口温度一般通过实际测得,出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数,它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品升华,此外,脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试,干燥介质出口温度60℃时,邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5,因此,出口温度选择60~65℃。


  闪蒸干燥机的操作压力:塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗,正压操作,粉尘量大,经实验整套设备应在微负压条件下操作,具体是:进风压力为5mm水柱,这样整个系统便保持在负压条件下运行,基本上做到操作环境无产品粉尘,可保证邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。


  旋转闪蒸干燥机主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等组成。干燥室底部为锥体结构,其外圆环为热风分配器,与热风入口相连,热风在此作圆环状分布,从筒体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。锥体结构,可使热风流通截面自下而上不断变大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。


  另外,锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的可靠性,改善了轴在高温区的工作状况,延长了轴承的使用寿命。流化段内设有搅拌器,用来破碎、混合物料,使热风与物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为较短。为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁,粘结在四壁上出现“结巴”现象,并导致不能正常操作,为此在搅拌齿上安装了刮板,并与室底及器壁保持微小问隙。这种结构可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。另外,搅拌转数也应合理选择,其转速的常规范周为50—500r/min。搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。


  干燥室顶部的分级器是一个有一定角度的带孔圆形板。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,以继续进行干燥,从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。分级器孔径大小和高度决定干品粒度,当高度一定时,孔径越小其产品的粒度越细。


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